玻璃钢管道常见故障有哪些？

在使用玻璃钢管道的过程中，玻璃钢管道也会遇到一些常见故障。今天我们来看看这些常见故障进行归纳和分析，并提出相应的解决措施。

一、固化后起泡

玻璃钢管道在固化后起泡是一种常见的故障现象。这主要是由于胶液蒸发量过高、轧制温度低、轧制速度快等因素导致的。当管道加热固化时，残余的胶液蒸发膨胀，增加了管内残余水的蒸发量，从而导致管道起泡。

针对这一问题，可以通过控制蒸发量、适当提高轧制温度、降低轧制速度等方法来解决。同时，还应确保胶布的橡胶含量适中，避免橡胶含量过高导致管道起皱。

二、分层现象

玻璃钢管道的分层现象也是一个常见问题。这主要是由于胶布老化、胶布量过小或不均匀、热辊温度过低、胶布张力低以及放油剂用量过多等原因导致的。这些因素都可能导致胶布不能很好地粘在芯上，从而出现分层现象。

为了解决这一问题，需要确保胶布的粘接剂含量和可溶性树脂含量符合质量要求。同时，应提高热辊温度，使胶布通过热辊后变软变粘，确保管芯粘结牢固。此外，还应调节胶布张力，避免使用过多的除油剂。

三、施工问题

在施工过程中，玻璃钢管道也可能遇到一些常见故障。例如，管壁有裂纹、有夹层，承口与插口的内外表面光滑度、椭圆度不足导致承插安装困难，以及“0”型密封橡胶圈弹性差、有气泡和杂质等问题。这些问题都可能影响管道的施工质量和运行安全。

为了解决施工问题，需要确保施工人员具备丰富的经验和熟练的技能。在管道运输和安装过程中，应严格遵守操作规程，避免二次装卸搬运不当导致管体破损。同时，在管道回填时，应按照规定的程序进行，避免盲目采用机械回填导致大石下落砸伤管道。此外，还应确保管道回填厚度足够且及时，防止在暴雨后发生管道漂浮现象。

四、地基问题

玻璃钢管道在铺设时还需要注意地基问题。如果地基沉降不均匀或遇到松软基础、高膨胀性土等不利地质条件，可能导致管道承插口变形、拉伸和转动，使密封胶圈失效而漏水。

为了解决地基问题，需要在铺设管道前对地基进行充分调查和评估。对于不利地质条件，需要采取相应的地基处理措施，如加固地基、设置沉降缝等。同时，在管道铺设过程中，需要严格控制接口的偏转角度和间隙大小，确保管线不漏水。