玻璃钢管道厂家_玻璃钢管道对接工艺步骤

玻璃钢管道如何正确对接？今天咱们就来详细看看玻璃钢管道对接的精细步骤及关键技术。

1. 参数确认与测量

首先，根据工程要求及玻璃钢管道对接参数表，精确测量并标记出对接宽度的一半位置。这一步骤至关重要，它决定了后续对接的准确性和质量。

2. 表面打磨

随后，对标记区域内的管道外表面进行细致打磨，旨在提高表面粗糙度，从而增强树脂与管道基材之间的粘接强度。打磨过程中，需注意控制力度和角度，避免损伤管道内衬层。

3. 坡面处理

将管道端部打磨成坡面，这一设计有助于树脂更好地渗透并固化，形成坚固的对接结构。同时，尖端需打磨至露出内衬层，确保对接处无缝隙、无弱点。

4. 清洁与对齐

使用毛刷彻底清除打磨产生的粉尘和杂质，确保管道表面干净无污。之后，将两端管道按实际要求角度精确对齐，为接下来的填塞和粘接工作做好准备。

5. 填塞玻璃纤维纱

在对接面切口处填塞玻璃纤维纱，直至切口被完全填平。这一步骤旨在增强对接处的结构强度，防止树脂流失和气泡产生。

6. 涂刷树脂

用毛刷将配置好的树脂均匀涂刷在打磨过的管道外表和填塞好的玻璃纤维纱上。树脂的选择应根据管道材质、工作环境及设计要求进行，确保其具有良好的粘接性、耐腐蚀性和固化性能。

7. 逐层铺放增强材料

按照玻璃钢管道对接参数表的要求，逐层铺放增强材料。一般从管道端部开始，先涂刷一层树脂，然后铺放一层300g/m²的玻纤短切毡，用毛刷和压辊确保树脂充分浸透玻纤并赶去气泡。随后，依次铺放玻璃纤维布，每层之间均需用树脂浸润并辊压去除气泡。

8. 控制铺层厚度与搭接

铺层总厚度较厚时，需分次完成以避免引起分层。每次铺层不宜超过6层，且需控制好搭接宽度（一般为2cm左右），确保各层之间紧密结合、无缝隙。

9. 固化与打磨

专业玻璃钢管道厂家表示，待树脂完全固化后，使用角磨机对固化面进行打磨处理，以去除表面毛刺和不平整部分。打磨过程中需注意控制力度和角度，避免损伤已固化的结构层。